В помощь домашнему мастеруВ помощь домашнему мастеру

ЧТО ЗНАЕТЕ ХОРОШЕГО, ТОГО НЕ ЗАБЫВАЙТЕ, ЧЕГО НЕ ЗНАЕТЕ, ТОМУ УЧИТЕСЬ...

Поиск
Текст поиска*
Введите текст для поиска

Намоточный станок

В радиолюбительской практике, нередко приходится своими руками изготавливать трансформаторы питания, выходные трансформаторы усилителей, дроссели, катушки индуктивности  и другие моточные детали. Большую помощь в этом окажет предлагаемый несложный намоточный станок, позволяющий наматывать провод диаметром 0,15...0,6 мм внавал, либо укладывать его виток к витку на каркас, скажем,трансформатора. Кинематическая схема станка приведена на рис. 1. Вращение ручки 1 через большую шестерню 2 и малую 18 передается на рабочую ось 4, на которой гайками (а иногда гайками и щечками) закрепляют каркас 3 наматываемой катушки.

Намоточный станок. Кинематическая схема
Рис. 1.  Кинематическая схема намоточного станка


Шкивы 17 и 15 связаны резиновым пассиком 16, поэтому при вращении ручки вращается и ось 8. Перед началом работы на эту ось по всей ее длине необходимо плотно, виток к витку, намотать спираль из провода такого же диаметра, как и провод, используемый в данный момент

для намотки. Концы провода надежно закрепляют любым способом. По этой спирали и скользит ползунок-укладыватель, состоящий из пластин 6, 7 и колесика, 5. Нижняя ось 10 препятствует вращению ползунка-укладывателя. Для изменения направления движения ползунка достаточно перебросить резиновый пассик, чтобы его нити между шкивами оказались крест-накрест. Провод с катушки 11 разматывается снизу — это создает небольшое натяжение, необходимое для плотной укладки витков.
 

Чертежи деталей намоточного станка показаны на рис. 2. Большая и малая шестерни, ось 4 и шкив 17 представляют собой единый блок, Можно приспособить для станка любой подходящий блок с ручкой и шестернями, например от ручной швейной машинки. Резьба в правой части оси 4 необходима для закрепления каркаса катушки. В крайнем случае можно обойтись и без резьбы, но тогда при креплении каркаса катушки необходимо исключить всякое проскальзывание его при намотке. Материалом для оси может служить мягкая сталь, бронза.

Чертежи деталей намоточного станка
Рис. 2. Чертежи деталей намоточного станка


Для уменьшения трения трущиеся поверхности необходимо обработать сначала крупнозернистой, а потом мелкозернистой наждачной бумагой. Шкивы 17 и 15 могут иметь диаметр от 20 до 40 мм, но непременным условием является строгая идентичность их диаметров, иначе витки при намотке катушки будут укладываться или неплотно, или наползать один на друой. В качестве материала для шкивов можно использовать сталь, бронзу, органическое стекло, эбонит и даже твердые породы хорошо просушенного дерева.

 
Резиновый пассик 16 круглого сечения — от магнитофона. От длины пассика и размера шкивов 17, 15 зависит расстояние между осью 4 и ползунком-укладывателем,оно должно быть около 45 мм. Оси 8 и 10 стальные. При изготовлении необходимо следить, чтобы они получились строго прямыми. Для оси 8 в стойках 9 можно предусмотреть шарикоподшипники, но при отсутствии их подойдут бронзовые втулки от переменных резисторов типа СП или ВК.

Пластины 6, 7 ползунка-укладывателя вырезают из листового алюминия толщиной около 1,5 мм. Пластину 6 делают немного длиннее, чем 7,— в ней сверлят отверстия для крепления стоек с колесиком 5. Внутреннюю часть обеих пластин оклеивают замшей или тонкой кожей, что необходимо для плавного перемещения ползунка-укладывателя по спирали.
Плата — основание станка может быть изготовлена из многослойной фанеры толщиной 15 мм. К боковым сторонам платы прикрепляют стойки 12, а к верхней стенке — стойки 9 и блок с шестернями на кронштейне. Ось 10 закрепляют в стойках гайками 14.

Налаживание, станка сводится к    подгонке    трущихся    поверхностей. Сначала, сняв пассик, проверяют работу блока. Убедившись в его исправности, приступают к подгонке оси 8 — в стойках 9 она должна вращаться совершенно свободно, но без заметного люфта. Затем на ось 9 навивают спираль, собирают ползунок-укладыватель и регулируют нажим пластин на спираль винтами 13 таким образом, чтобы при плавном перемещении ползунка-укладывателя ось вращалась легко. Уменьшить силу трения ползунка можно, смазав слегка спираль маслом для швейных машин.

Завершающим моментом налаживания является проверка перемещения ползунка-укладывателя вправо и влево при переброске пассика. При работе, как говорилось ранее, провод с катушки разматывается снизу. Натяжение провода и направление его перемещения ограничивайте левой рукой, а правой вращайте ручку станка. Для подсчета числа витков, наматываемых на каркас, можно пользоваться меткой на каркасе и считать по ней обороты каркаса, а ещё лучше
приспособить для этих целей счетчик, скажем велосипедный.

 

Читайте ещё:

  1. Испытатель транзисторов
  2. Изготовление печатных плат методом шелкографии
  3. Изготовление печатных плат электролитическим способом
  4. Лужение печатных плат
  5. Аналоговый частотомер

<<<Назад